關(guān)于國標JB/T 10743-2007 陶瓷量塊內(nèi)容 1范圍
本標準規(guī)定了陶瓷量塊的術(shù)語和定義、測量基準、基本尺寸、材料特性、要求、檢驗方法、標志與包裝等。
本標準適用于截面為矩形、標稱長度從0.5mm～1000mm K級（校準級）和準確度級別為0級、1級、2級和3級的長方體陶瓷量塊。
2規(guī)范見范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 6093-2001 幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)長度標準量塊(eqv IS0 3650; 1998)
GB/T 17163幾何量測量器具術(shù)語基本術(shù)語
3術(shù)語和定義
GB/T 6093、GB/T 17163中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1
陶瓷量塊 ceramic gauge block
用陶瓷材料制造，橫截面為矩形，以一對相互平行測量面之間的長度作為工作長度的實物量具。
4表面名稱
按GB/T 6093-2001中第3章的規(guī)定。
5測量基準
按GB/T 6093-2001中第4章的規(guī)定。
6 基本尺寸
按GB/T 6093-2001由第5章的規(guī)定。
7材料特性
7.1材料
陶瓷量塊應(yīng)由表面致密、具有足夠強度和韌性、物理化學(xué)性能穩(wěn)定且能被加工成易于研合表面的陶瓷材料制造。
7,2強度
材料的抗彎強度不應(yīng)低于750MPa。
7,3韌性
陶瓷量塊材料的斷裂韌性不應(yīng)低于SMPa*m^1/2。
7.4線膨脹系數(shù)
7.4.1單塊包裝的陶瓷量塊應(yīng)提供材料的線膨脹系數(shù)及其測量不確定度。
7.4.2成套或成批陶瓷量塊應(yīng)提供材料的線膨脹系數(shù)及其變動量。溫度在(10～30)℃范圍內(nèi)，變動量不應(yīng)大于0.5×10-6 K^-1。
7.5彈性模量
7.5.1 單塊包裝的陶瓷量塊應(yīng)提供材料的彈性模量及其測量不確定度。
7.5.2成套或成批陶瓷量塊應(yīng)提供材料的彈性模量及其變動量。溫度在(10～30)℃范圍內(nèi)，變動量不應(yīng)大于其平均值的3%。
7.6硬度
陶瓷量塊材料的硬度不應(yīng)低于1000HV。
7.7密度
7.7.1 單塊包裝的陶瓷量塊應(yīng)提供材料的密度及其測量不確定度。
7.7.2成套或成批陶瓷量塊應(yīng)提供材料的密度及其變動量。溫度在(10～30)℃范圍內(nèi)，變動量不應(yīng)大于其平均值的0.5%。
7.8尺寸穩(wěn)定性
按GB/T 6093-2001中6.3的規(guī)定。
8要求
8.1 外觀
8.1.1陶瓷量塊各表面和棱邊不應(yīng)有碰傷、崩裂等缺陷；在不影響研合質(zhì)量和量塊長度的情況下，測量面上允許有無毛刺的精研痕跡。
8.1.2陶瓷量塊的測量面不得有黃斑或黑點，在其中部直徑6mm范圍內(nèi)，不得有直徑大于或等于0.03mm的氣孔，其他范圍內(nèi)，直徑0.03mm—- 0.05mm的氣孔總數(shù)不應(yīng)超過三個，不應(yīng)有直徑大于0.05mm的氣孔。
8.2 長度和長度變動量
陶瓷量塊測量面上任意點的量塊長度相對于標稱長度的極限偏差te和長度變動量最大允許值tv按GB/T 6093-2001中表4的規(guī)定（見表A．1）。
8.3測量面的平面度公差tf
按GB/T 6093-2001中7.4的規(guī)定（見表A.2）。
8.4側(cè)面的平面度公差、平行度公差和垂直度公差按GB/T 6093-2001中7.5的規(guī)定。
8.5測量面的研合性
8.5.1 陶瓷量塊測量面應(yīng)能夠和陶瓷量塊或其他材料制成的量塊測量面相研合而組合使用，也應(yīng)能夠和具有類似表面質(zhì)量的輔助體表面相研合而用于陶瓷量塊長度的測量。
8.5.2 其他要求按GB/T 6093-2001中7.6的規(guī)定。
8.6棱邊
標稱長度不大于10mm的陶瓷量塊所有棱邊應(yīng)具有半徑不大于0.3mm的倒圓或不大于0.3mm的倒棱；標稱長度大于10mm的陶瓷量塊所有棱邊應(yīng)具有半徑不大于0.5mm的倒圓或不大于0.5mm的倒棱；在倒棱與測量面之間的連接處應(yīng)保證不降低測量面的研合性。
9檢驗方法
9.1 干涉測量法
9.1.1長度測量
采用干涉測量法時，在測量面中心點∮1mm范圍內(nèi)進行陶瓷量塊的中心長度測量。
9.1.2對輔助體的要求 測量時，與陶瓷量塊測量面相研合的輔助體，其材料和表面質(zhì)量均應(yīng)與被測陶瓷量塊相同。若輔助的材料與陶瓷量塊不同，則必須對測量結(jié)果進行材料物理性質(zhì)差別的修正。輔助體的厚度不應(yīng)小于11mm，其研合面的平面度誤差在直徑40mm的范圍內(nèi)應(yīng)不大于0.025um（中間不得有下凹現(xiàn)象）。
1.3修正
必須對影響測量結(jié)果的主要因素進行修正，例如：
a)環(huán)境溫度、大氣壓力和濕度對光波波長的影響；
b)陶瓷量塊溫度對標準溫度20℃的偏差：
c)當輔助體材料與陶瓷量塊不同時，材料物理性質(zhì)差別的影響；
d)表面紋理及光波反射時的相位變化；
e)干涉儀孔徑（光闌的尺寸和準直透鏡的焦距）對干涉條紋位置的影響；
f)標稱長度大于100mm的陶瓷量塊，在垂直放置測量時的壓縮變形。
9.1.4檢驗報告
檢驗報告中給出的測量結(jié)果應(yīng)包括：陶瓷量塊中心長度疋或陶瓷量塊中心長度相對于標稱長度的偏差lc-ln，測量不確定度；報告中還應(yīng)說明測量時陶瓷量塊哪一個測量面與輔助體表面相研合；以及陶瓷量塊的兩個測量面是否依次研合到輔助體表面上進行測量。報告中還應(yīng)給出將陶瓷量塊長度測量結(jié)果修
正到20℃時所用的線膨脹系數(shù)。
9.2比較測量法
9.2.1測量原理
被測陶瓷量塊的長度由通過比較測量法測得的與標準量塊的長度差及標準量塊長度之和得到。兩量塊的長度差可以使用高分辨力長度比較儀進行測量。
9.2.2中心長度
通過比較測量法，將標準量塊的中心長度傳遞給被測陶瓷量塊。標準量塊的中心長度既可以用光波干涉法直接測量得到，也可以通過一次或若干次比較測量使其長度與用干涉法測量過的量塊長度相關(guān)。
注：研合層厚度已包括在用干涉法測量的標準量塊的長度中，其影響也同樣傳遞給用比較測量的被測陶瓷量塊。
9,2.3長度變動量
陶瓷量塊長度變動量一般可以用比較測量法來確定。取距陶瓷量塊兩相鄰側(cè)面各約為1.5mm的四個角和測量面中心點作為代表點來測量長度，其最大長度lmax與最小長度lmin之差，作為陶瓷量塊的長度變動量。若取其他點作為代表確定陶瓷量塊的長度變動量，則應(yīng)對它們的位置進行必要的說明。
9.2.4修正
在計算陶瓷量塊比較測量的結(jié)果時，應(yīng)對下列因素進行修正：
a)比較測量裝置的誤差；
b)陶瓷量塊溫度偏離20℃以及兩量塊的線膨脹系數(shù)不同所產(chǎn)生的影響；
c)測頭與量塊的測量面接觸時，由于量塊的材料不同而導(dǎo)致不同變形所產(chǎn)生的影響。
9.2.5檢驗報告
檢驗報告中給出的測量結(jié)果應(yīng)包括：陶瓷量塊中心長度lc或陶瓷量塊中心長度相對于標稱長度的偏差lc-ln，測量不確定度；報告中還應(yīng)給出用來進行修正的陶瓷量塊線膨脹系數(shù)。
10標志與包裝
10.1 單塊陶瓷量塊上應(yīng)有下列性的清晰標志：
a)標稱長度值
以“mm"為單位，且字高不小于1.5mm;
b)編號
字高不小于1.2mm;
c)支承標記
標稱長度大于100 mm的陶瓷量塊，在距兩端測量面0.211×ln處應(yīng)有明顯的支承位置標記。
d)制造廠名或注冊商標（標稱長度小于6mm的陶瓷量塊，可以不標記）。
注1：標稱長度小于6mm的陶瓷量塊，可標記在測量面上，但在測量面中心9mm×12mm和四個角2.5mm×2.5mm范圍內(nèi)應(yīng)無任何標記。
注2：制造廠可根據(jù)客戶需求對陶瓷量塊標注：K級用K，0級用0（英文字母），1級、2級、3級分別用一條、二，條、三條等長橫杠標記。
10.2成套陶瓷量塊包裝盒上應(yīng)標記：
a)制造廠名或注冊商標；
b)產(chǎn)品名稱；
c)級別；
d)陶瓷量塊的材料名稱和密度、彈性模量、線膨脹系數(shù)及其變動量；
e)成套陶瓷量塊的出廠編號。
10.3成套陶瓷量塊的包裝盒內(nèi)，放置陶瓷量塊的槽上應(yīng)標記對應(yīng)的標稱長度。
10.4 陶瓷量塊應(yīng)妥善包裝，保證在運輸過程中不會損壞產(chǎn)品。
10.5陶瓷量塊經(jīng)檢驗符合本標準應(yīng)有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證上應(yīng)標有本標準號，成套量塊編號（單塊量塊編號）、級別和檢驗日期。
注：可根據(jù)客戶需求，出具符合9.1.4或9.2.5要求的檢驗報告。
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